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　　真空上料机连续上料的技术方案

　　我们粉体物料在输送工艺中经常会遇到需要实现连续式真空上料的要求，普通的真空上料机采用间歇式输送不能满足要求，天天自动化凭借多年的行业经验，自主设计研发的连续式真空上料的工艺。

（1）不同的***方式影响因素不同。如机械挡块***时，***精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

（2）***速度对***精度影响很大。这是因为***速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小***误差应合理控制***速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对***精度有直接影响。

真空上料机可完全实现自动化控制，在0~30秒内自由选定吸放料时间，输送量的大小主要取决于物料的特性、易流性、密度、粘稠度等；3、采用特殊工艺制成的具有立体网状结构的微孔膜，具有孔径小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系数极低，不粘性好，耐化学腐蚀，使用温度高，不带静电4、脉冲反吹清灰容易，覆合过滤效果使得脉冲反吹清灰在瞬间完成，提高过滤效率。输送距离：水平远10m左右、垂直高10m左右 ，输送量：40-50,000kgh可选 。该机是振动筛、粉碎机、压片机、包装机、填充机、干法制粒机等机械自动上料的设备。

真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如新材料粉末、粉末、化工粉料、金属粉末、粉末、颗粒、、、丸剂、小食品颗粒等；该机具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。该机具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。

上料机的输送高度与输送量的关系分析

压力决定输送提升物料的极限高度和输送距离，输送风量决定输送量。

　　总结的提升高度的工式：

　　提升高度=压力/（比重*0.098）

　　我发现，其中提升高度中的比重并不是物料的比重，因为输送中物料是分散分布，比重比堆放时还要小很多，如果我们把物料代入上面公式计算提升高度是不正确。而是要用上面公式倒推出物料在提升管的中分布比重。

　　物料在提升管的中分布比重公式：

　　比重=压力/（提升高度*0.098）

　　有了物料在提升管的中分布比重，就可以计算出提升管中物料存料重量（在管道停留物料的重量）。

　　例如：物料提升高度13米，负压-25kpa,输送管道为DN50,计算出物料输送速度。

真空上料机的高品质固体粉料加料装置是的固体物料处理工艺系统设备，广泛应用于制药原料API，食品粉料，精细化工等领域，大大优化了生产工艺流程，并改善生产环境。真空上料机在各个行业的具体应用。

　　1.可实现粉末颗粒等密闭传送加料;可实现固体定量向压力反应釜加料;可实现高毒物料的密闭隔离式加料;

　　2.可实现易.氧化物料的惰性气体保护下输送加料;可实现特殊介质物料的输送加料;

　　3.可根据物料.定做非标材质（304SS，316L，钛材Ti，哈氏合金）的输送加料;

　　4.可实现连续真空输送,负压输送;可实现车间整体真空输送系统配套;可实现整厂集中物料负压输送供料控制.

　　5.可满足客户特殊物料空间排放较低标准要求或***标准排放数据要求OEL值。